500噸耐火磚液壓機和模具是山東威力重工專為客戶設計定做的專用設備，液壓機為粉末成型機，模具為一模二出長方體狀，500噸液壓機采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造，剛性好、耐振、壽命長，液壓元件采用高動態性能比例閥，可根據不同的工作要求調節油量和壓力，以精確控制關鍵部件的動作，PLC電器控制可進行全自動、半自動、手動等多種運行方式，該機器也適用于多種耐火材料壓制成型，完全滿足耐火材料制品對于外形尺寸和壓制強度的嚴格要求。
500噸四梁四柱液壓機
500噸耐火磚液壓機
一模二出壓制成型耐火磚
500噸耐火磚液壓機：
500噸耐火磚液壓機也是一臺全自動粉末成型液壓機，采用四梁四柱結構，主油缸安裝在上梁中，立柱通過鎖緊螺母與上梁、滑梁、工作臺固定連接，滑梁通過直線導套與立柱滑動，并裝有自動送料裝置，加料限位塊,移粉裝置和脫模限位塊連接，可壓制上二個臺階,下三個臺階粉末制品成型的通用工藝要求,可實現自動稱量,自動加料,自動出料等生產模式。
該機器采用雙向加壓成型工藝，實為上二下一液壓機,上主油缸和下主油缸大小相等,可實現多次排氣,雙向加壓，?？蚋颖Ｗo脫模,壓制動作可實現全自動化。不僅成型原理科學，而且成型過程中還具有排氣過程，大大提高磚坯的質量和密度，是其他設備無法比擬的，再加上自動化控制技術的采用，為客戶節省了生產成本。
耐火磚成型粉末液壓機適應于各種高精密粉末壓制成型?；瑝K于工作臺平行精度極高，確保合模時沒有間隙。液壓系統采用進口保壓閥，保壓精度高?？刂葡到y采用數控。所有位移，壓力，時間，補壓均采用數字控制，精準方便且故障率低。所生產出產品合格率大大提高，且更加有效的提高了工作效率。
耐火磚成型模具：
耐火磚模具固定于500噸液壓機的滑梁下平面和工作臺的上平面上，模具的形狀和幾何尺寸是按照制品形狀設計的，主要包括套模和位于套模內的芯模,套模包括底板,和設置于底板上的,呈對稱分布的兩塊立板,芯模為頂部開口的桶形結構,且芯模為豎直方向可伸縮結構;芯模與套模通過螺紋連接:芯模底部設有螺孔,套模的底板上設有垂直于底板的,與螺孔互相配合的螺柱.本實用新型用于耐火磚的壓制成型,其成品率高,壓制效率高.
模具根據產品的復雜程度，可分為簡單模具和復雜模具，根據模具材料分為有碳銘、高鉻合金鋼、高鉻鑄鐵、硬質合金和鋼結硬質合金等，根據產品大小可以一次壓一件或者多件，又分為單腔模和多腔模，耐火磚成型模具的模板必須表面光潔、平整、并有較高的硬度。
500噸耐火磚液壓機的安裝調試；
一、安裝調試步驟
1、耐火磚壓力機應安裝在混凝土基礎或水平面加強的地面上，保證設備的平穩運行;
2、機器安裝吊裝時，注意重心，不要損壞儀表、管道、管線的外觀油漆，確保安全可靠;
3、安裝機器時，工作臺平面與基礎平面之間的平行度應小于0.15/1000 mm;
4、將主機調運到基礎上后，測量水平度，達到要求再進行緊固;
5、按安裝要求，將泵站與控制柜固定在制定位置，并對其進行連接。
二、設備調試步驟
1、機器安裝完畢后，調試時應擦去防銹油脂，徹底清除污垢和灰塵;
2、將過濾干凈的液壓油注入油箱，加油量應大于顯示油量的油標尺的2/3;
3、接通外部電源，接通后啟動電機，觀察電機的旋轉方向應與油泵規定的方向一致;
4、將自動空氣開關撥到on位置，電源指示燈亮;將選擇開關轉到手動位置，按下電源開關，電機啟動，等待電機和油泵空轉幾分鐘，觀察油泵電機組運行是否正常，調試前檢查無異常;按下向上按鈕，將橫梁向上移動到死點位置，然后將模具內填滿物料;按下向下按鈕，將橫梁向下移動并轉慢，然后測試并調整壓力，直到成型耐火磚達到要求;
5、然后將設備調整到全自動模式，觀察設備工作情況，如果沒有問題就可以投入生產了。
