匣缽成型四柱液壓機是采用全自動粉末液壓機機型一次壓制成型的，該機器具有自動送料裝置，浮動壓制，自動出料裝置成型效果好，生產效率高，主要適用以結構件為主的粉末冶金，機械零件的生產，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、精密陶瓷、電子陶瓷、石墨及硬質合成金制品的壓制成型。
315噸粉末成型液壓機是將匣缽模具固定在上下滑梁中，通過主油缸驅動，上下滑梁對匣缽粉體進行上下兩面雙向加壓，有效確保匣缽制品的密實度，提高了產品質量，該機采用PLC智能控制，自動化程度高，±1mm的壓制精度確保壓制產品的成型工藝，加壓速度大于100mm/秒，生產效率較高。315噸匣缽成型液壓機價格多少？技術參數多少？咨詢電話：18306370868/同微信
匣缽成型全自動液壓機
全自動粉末成型液壓機
315噸粉末液壓機匣缽成型中
315噸匣缽成型全自動粉末液壓機主要由以下部件構成：
①主機：由機架、主液壓缸、推料液壓缸、底板液壓缸、配套?？蚣澳＞?、壓頭等構成。
②機架部上下橫梁，立柱組成。上下橫梁全部由鑄45＃整體鋼件制作而成，上下橫梁用四根立柱由內外螺母連接，承受工作時的張力。
③主液壓缸杜絕鑄鋼件，消除安全隱患。確保設備的使用壽命及使用安全性。
配套?？蚣澳＞?、壓頭等經專業設計配合優越加工能力是設備卓越品味的保障。模具及壓塊機的沖頭都配以可快速更換的高強度耐磨鋼，型號 SDHDYJ420，沖頭的前端裝有便于拆卸安裝的耐磨沖頭壓料圈，這樣就能延長其使用壽命。相關部件在必要的部位都經過特殊的硬化或鍛造。
④配備可調整文本顯示器，動作順序及每個動作時間完全采用PLC系統控制，并可由操作工隨時調整，方便快捷，簡單易懂。
315噸匣缽成型全自動粉末液壓機液壓系統的組成：
系統壓力由溢流閥及數顯電接點壓力表調定，全自動機械動作由PLC控制，自動運行?；瑝K下平面距工作臺最大距離、中心缸及側缸配置根據用戶模架結構而定。
多樣控制功能：PLC，人機界面，手動、自動及其工藝流程監控。壓制工藝豐富：獨有的可調浮動功能，實現雙向壓制，液壓、摩擦、機械浮動隨機配備，一般脫模與保護脫模雙重選擇，使產品密度均勻。整個動作流程可以被做成了一套完整的程序保存在PLC觸摸屏數字系統中，其中的一些數據包括壓力、位置、速度等等都是可在觸摸屏上調節的，整個過程無需人工干預。極大的提高了工作效率。
功能系統開放：行程、壓力、保壓時間、泄壓時間、脫模方式均可根據成型工藝需求進行設計。
315噸匣缽成型四柱液壓機壓機采用先進的機、電、液、氣一體化控制，具有自動送料裝置，浮動壓制，使制品成型密度得到有效控制，保護性脫模和一般性脫模，脫模方式可供選擇，液壓系統采用先進的組合疊加閥塊，保證液壓機連續，頻繁的穩定工作；裝料、成型、脫模三位置的機械檔塊定位及無級調整機構，確定了制品的幾何尺寸的穩定可調。配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機界面集中控制，同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。并可為用戶需求設計制作高精度模架（上一下一，上一下二，上二下三等）、高精度模具。冷壓熱壓，冷擠熱擠等。
【買家使用安全須知：】
【保養及維護】
1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5．在公稱壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
315噸全自動粉末液壓機安全裝置：
靜止及急停按鈕：發生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括電機停止運行。
電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護。
主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。
超載保護：液壓系統回路設有安全閥，油壓超過設定值時液壓系統自動溢流限壓，保護設定值可調，確保壓機不會超載工作。
超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。
