封頭應用范圍較廣，是化工容器、煉油設備以及發電設備中的重要零件之一,1000噸全自動液壓機是為客戶定做的專用于封頭成型的機器設備，該機采用采用先進的PLC控制技術、電液比例控制技術和進口插裝閥裝置，并增加了壓邊機構和壓邊控制系統，實現了壓力、流量的快速無級調節，具有較高的先進性和自動化程度，運行安全可靠，操作使用簡單方便。
1000噸全自動封頭成型液壓機技術參數：
型號：YW28-600T/1000T
公稱力：10000KN
液體壓力：25Mpa
開口高度：2400mm
油缸行程：1400mm
工作臺面：1800*1600mm
頂出缸力：1000KN
頂出行程：500mm
電機功率：45KW
1000噸全自動封頭成型液壓機 技術信息：18306370868/張經理
全自動液壓機廠家 技術信息：18306370868/張經理
1000噸全自動封頭成型液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統寺?，F將各部分結構和作用如下：
主機
1、機身采用三梁四柱式結構，上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架，機架精度靠調節螺母調整，具有良好的強度、剛度和精度保持性。
2、上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，經計算機優化設計，其強度、剛性、結構、防變形性等均滿足標準和使用要求，且有充裕的安全系數；采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接，焊接質量達到要求，并消除內應力。
3、滑塊：箱形結構的鋼板焊接件，四柱導向孔處導向套材料為QT鑄鐵，具有良好的耐麼性和精度保持性?；瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。
4、上梁：箱形結構的鋼板焊接件，內裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。
5、工作臺：鋼板焊接結構件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機。
6、油缸：布置在上橫梁孔內，采用雙道進口密封圈密封，導向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強，油缸體的材料為45號鍛鋼，鍛件為3級（GB/13315-1991）鍛件經過超聲波探傷檢測合格，調質處理硬度合格。
7、工作臺下方有頂出裝置，主要用于頂出、退料等工藝，也可用于反拉伸制件的成型工藝。
8、立柱：材料為45#鍛鋼，經調質處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。
9、螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機身。
10、限位裝置：位于主機機身右側，塑料制品凈水槽四柱液壓機行程開關控制上下極限位置，調節上下限位開關即調節滑塊上下運動位置。
控制機構
液壓執行機構包括工作主缸、提升缸、頂出缸和壓邊缸機構，液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸）、及能量輸送裝置（油箱、管路）等組成。借助于電氣系統的控制，驅動滑塊完成各種動作循環。液壓系統采用單泵供油系統，采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常運行。系統中有油溫油位顯示、空氣濾清器等裝置。油箱為鋼板焊接結構，側面設有清洗窗，底部備有放油和排污的螺塞。本機器具有調整、半自動工作方式供選擇。調整動作為按壓相應的按鈕得到滑塊的點動動作。
100噸三梁四柱液壓機 技術信息：18306370868/張經理
封頭制品
全自動液壓機拉深封頭的一次工作循環為:壓邊圈快速下行(壓邊缸伸出)，上料機上料，活動橫梁快速下行(提升缸伸出，主工作缸充液伸出)，壓制工作行程程(提升缸縮回，主工作缸放液縮回)活動橫梁懸空.停止，下料(頂出缸伸出)。實際使用的主壓力和大小壓邊力可以根據工藝要求在額定值下任意無級調節。
1000噸全自動封頭成型液壓機安裝調試事項：
一）安裝：
1、機器應安裝在平整的混凝土基礎上，或樓層面加強的平整鋼板上，以保證機器的平穩運行。
2、機器安裝起吊時應注意重心位置，切勿將儀表、管路，線路外觀油漆碰傷，做到安全可靠。
3、機器安裝時應校平工作臺平面對基礎平面的平行度小于0.15/1000mm.
(二)調試：
1、設備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。
2、產品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。
3、供方負責設備在需方使用現場的安裝的調試工作，需方配合，并提供安裝所需的起重設備、水、電及必需條件。
4、設備在需方現場的安裝調試過程中，供方對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。
5、安裝調試完畢，按簽訂的合同雙方共同驗收。
6、公司負責對設備進行調試并指導安裝，用戶派員配合，提供必要的吊裝工具。
