160噸龍門框架液壓機側重于軸套類零件、電機轉子定子類零件的壓裝，金屬板材的沖裁、落料等工藝，性能穩定，根據加工工藝要求，也能完成對板材零件的彎曲、壓印、套型、簡單零件的拉伸等工藝動作。采用液壓傳動控制系統具有自動化水平高、工作穩定、抗壓效果突出的優勢，可設計移動工作臺，工作裝卸操作方便、定位準確、壓裝平穩、可靠。
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龍門框架液壓機,包括上梁、下梁、液壓油缸、滑塊，其中上、下梁通過臺柱連接固定,液壓油缸固定在上梁上,其端部連接有滑塊。采用全鋼性結構，經振動時效處理使機械變形量小。 機架設計經由有限元素分析，具有高剛性、高精度。龍門式液壓機工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。
160噸龍門框架式液壓機主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現快速下行，慢速壓制動作。提高生產效率。油缸置于機身上方，油缸工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。電氣系統采用PLC+觸控屏+伺服放大器?；瑝K采用四角八面導軌，調整精度高，剛性好，調整后不易發生精度跑偏現象，從而保證滑塊運行的精度以及能承受較大的偏心載荷；
160噸龍門框架液壓機性能特點：
1、機組具有手動、半自動、自動、聯動四種操作模式；
2、計算機智能控制，自動化程度高，節能、環保：
3、采用光柵尺及壓力傳感器進行位置及壓力監控，提高壓制精度。
4、主缸位置重復精度達到±0.01mm，可以有效控制因機床精度問題而產生的廢品。
5、 PLC+觸摸屏，如壓力、行程、保壓、多次壓制等參數可按壓制工藝要求在觸摸屏上設置。
6、可選擇上頂料，下頂料及上下復合頂料等不同配置，適用于各行業壓制成形工藝的需要。
7、可按客戶需求設計不同形式的自動化生產輔助設備。
160噸龍門框架液壓機的安裝方法：
1、液壓缸及周圍環境得清潔。油箱密封性要好，管路和油箱應清理，防止有其他的氧化鐵皮和雜物，清潔要用專用紙，不能使用麻線和粘接劑作密封性材料，液壓油要按要求設計，注意液壓油的溫度和變化。
2、拆裝液壓缸的時候，嚴防損壞活塞桿頂端的螺紋、缸口螺紋和活塞桿表面，嚴禁用錘敲打缸筒和活塞表面，如缸孔和活塞表面有損傷，不允許用砂紙打磨，要用細油石精心研磨。
3、在將液壓缸安裝到系統之前，應將液壓缸標牌上的參數與訂貨時的參數進行比較。
4、液壓缸的基座要有足夠的剛度，否則加壓時缸筒成弓形向上翹，使活塞桿彎曲。
5、配管連接不得有松弛現象。
6、安裝液壓缸體的密封壓蓋螺釘，其擰緊程度要讓活塞在全行程上移動靈活，無阻滯和輕重不均勻的現象為宜。螺釘擰得過緊，會增加阻力，加速磨損；過松會引起漏油。
7、有排氣閥或排氣羅塞的液壓缸，要將排氣閥或排氣螺塞安裝在最高點，以便排除空氣。
