熱壓粒子鋼設備1500噸框架式液壓機是以液壓油為工作介質，采用液壓系統傳動的壓塊設備，該機是以壓力變換為主，系統壓力高，流量大，功率大。采用整體優質鋼板焊接，并經去內應力處理，可防止鋼板開裂，提高設備的可靠性、穩定性和使用壽命。1500噸粒子鋼液壓機價格多少？電話聯系張經理 18306370868/同微信
1500噸粒子鋼熱壓成型液壓機技術參數：
機器型號： YW34-1500噸
公稱力： 15000KN
工作液體壓力： 25Mpa
開口高度： 2300mm
油缸行程： 1200mm
工作臺面：1500*1500mm
電機功率：32KW
熱壓粒子鋼成型設備
1500噸粒子鋼成型液壓機
1500噸粒子鋼成型液壓機采用先進的液壓傳動技術和疊加式組合閥組，采用耐磨油封，油缸采用國內高新技術加工組裝，保證在不削弱油缸壓力的情況下連續工作，經久耐用，運行穩定；采用計算機控制，自動化程度高，故障率低，維護方便等。
該機器可根據生產壓塊工藝完成快速下行一減速壓制一 保壓延時一泄壓回程停止(任意位置)的基本工作循環，而且壓力、速度和保壓時間需能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能成現頂出、退回、停止的動作。
熱壓粒子鋼成型工藝技術流程：
將粒子鋼、鋼屑、海棉鐵、氧化鐵及彩鋼瓦等通過特制的強制型金屬破碎機進行破碎后和生鐵屑、鋼渣粒子鋼、爐渣粉通過科學的配方后送入熱控爐進行預熱烘干，加溫至600℃-700℃進行脫氧、脫雜、至預溶狀態下進入大噸位的熱壓系統進行熱壓成型(餅)成型的塊狀物比重可達6.2以上，單塊重量可達80公斤以上，此工藝市場效益好并且利潤附加值‘高’，方便鋼廠高爐降溫用。在投爐過程中也不易被吹出，從而是成品料出水量大浮度提高。
熱壓粒子鋼成型框架式液壓機
粒子鋼熱壓成型
粒子鋼成型1500噸框式液壓機的結構特點：
機身各部件由鋼板焊接的結構件組成，焊后經時效震動消除焊接應力。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預緊（液壓預緊）構成組合框架；機身中間設有滑塊、滑塊導向采用斜楔式四角八面導軌，滑塊導板采用復合材料，支柱上的導軌采用可拆卸導軌。
滑塊
滑塊為鋼板焊接箱形結構,滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度?；瑝K采用四角八面導軌導向,在左右支柱上共設有4組導向塊，滑塊的導板在導軌上作垂直運動，運動導向精度靠滑塊導軌上斜鐵來調整，以保證與工作臺的平行度，調整方便，調整精度高，調整后精度保持性好，抗偏載能力強。
油缸
活塞油缸采用45＃優質碳素鍛鋼鍛造，其內表面經過滾壓加工處理。液壓缸具有足夠的強度和剛度。主油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠。
電氣控制系統：
電氣系統由動力電路和控制電路組成。動力電路為380V、50HZ，擔負著油泵電機的起、停和保護?？刂撇糠值暮诵墓δ苡?ldquo;PLC”可編程序控制器來承擔。
液壓部分：
液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成，對主機提供動力并實現對主機的控制。液壓站布置于主機右側。
設備工作條件：
-5℃≤環境溫度≤40℃，30%≤環境相對空氣濕度≤80%；
供氣壓力：0.6～0.8 Mpa；
供電電壓：交流電 380V±5％、頻率 50Hz±2％、三相四線制，
壓機必須按照符合 現行安全的規定有效接地（接地電阻應≤1 歐）。
壓機須安裝在符合基礎圖的技術要求的混凝土基礎上。
工作介質：Y-46#抗磨液壓油
