聚丙烯壓濾機濾板是壓濾機中的重要配置， 采用3000噸全自動液壓機模壓壓濾機濾板具有生產效率高、一次成型質量好的應用優勢，成為目前各廠家較常用的模壓聚丙烯壓濾機濾板成型設備，山東威力重工定做3000噸全自動液壓機有四柱式結構和框架式結構兩種，并可根據客戶需求定做液壓機的技術參數和附加配置，具體信息電話聯系張經理 18306370868/同微信
3000噸全自動液壓機設備
3000噸全自動液壓機主要結構：
1.主機機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成。
2.主缸，本機的油缸結構為活塞式油缸由缸體、導向套、活塞頭、活塞桿、鎖母、聯接法蘭、缸口法蘭等組成
3.限程裝置位于主機機身右側，由支架，撞塊及行程開關組成。
4.液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸）、能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、管路）等所組成。
5.電氣控制系統
6、潤滑系統
7、安全防護系統
3000噸全自動液壓機模壓聚丙烯壓濾機濾板成型工藝是采用將玻璃纖維,碳酸鈣,填充的聚丙烯粒料用擠出機擠出成塑化團料,把此團料直接放入板框模腔,壓制成型,保壓定形制成異型壓濾機板框毛坯,經少量機械切削加工制成所需規格的板框.本生產工藝簡單,所制成的異型板框固液分離效果好,且生產成本低,具有較明顯的經濟效益.
模壓聚丙烯壓濾機濾板成型
模壓聚丙烯壓濾機濾板成型3000噸全自動液壓機性能特點：
1、滑塊采用外45度導軌，消除熱變形對導向精度的影響，抗偏載能力強。
2、壓力、位置、時間參數數字設定。
3、機身為四柱式結構，受力件經優化設計，外形美觀，經濟適用。
4、充液箱容積增大，保證快速充液，減少上壓時間。增大散熱面積，降低油溫。
5、主機三梁端面模量較大，提高三梁的剛度，大大延長了壽命。
6、主缸與活塞桿均采用優質鍛件，提高了可靠性。
7、主桿采用四螺母結構，提高了預緊性能，能長期保持精度的穩定性。
8、活塞桿與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷。
9、采用先進的插裝閥，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統的密封性，減少滲漏。
10、電氣控制系統有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統、工作靈敏可靠，柔性好；操作按鈕集中于面板并設有活動按鈕站，操作方便；具有調整，雙手單次循環二種操作方式。
框架結構全自動液壓機
模壓成型全自動液壓機適用于熱固性塑料(BMC/DMC、SMC)、熱塑性復合材料(GMT、LFT)等纖維強化塑料、復合材料制品，以及橡膠制品的模壓成型。廣泛應用于汽車、建材、船舶、軍工、航空航天、機車、能源、電子設備等行業。
3000噸全自動液壓機的操作技巧：
1.首先操作者應當熟悉液壓機的一般性能和結構特征，禁止進行液壓機的超負荷使用。
2.在操作者使用前，應當按照規定的潤滑進行加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等能否正常運行。
3.操作者在開機前，應當檢查液壓機模具是不是配套，料重是不是符合國家要求，稱料工具是不是準確無誤。
4.在壓制的過程中，模具必須放在墊板的中心位置，要禁止偏離中心使用。工作人員在每次開機前，應當首先試壓，試壓后應當再檢查一次模具是否有裂損的情況。
5.工作人員在操作時嚴禁將手、頭置于模具與壓頭之間，錯誤操作的后果將會十分嚴重。
6.待工作完畢后，工作人員應當將壓制品、工具、模具等整理好并放到指定地點存放。
