熱壓玻璃鋼風機殼成型工藝屬于玻璃鋼材料熱模壓技術的一種，玻璃鋼風機殼成型生產方法有很多種，目前使用1200噸全自動液壓機設備熱模壓成型工藝所制得的風機殼尺寸精確，表面光潔，可一次成型，具有較高的生產效率，更換模具適用于多種規格的風機殼加工成型，成為目前風機生產廠家爭相使用的較高效、自動化的生產方式。
1200噸全自動液壓機
1200噸全自動液壓機熱壓玻璃鋼風機一次成型工藝介紹：
壓模：將前期工作準備好的原材料塊放入液壓機模具的下模腔后，啟動壓力機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化時間壓力機進入保壓階段，保壓時間根據產品工藝設定，時間到制品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。
脫模：脫模裝置功能就是在工件壓裝完成后推動下模腔的成型件離開模具的過程，該機通過控制主機能夠對各各部件的動作時間以及動作過程進行編程控制，是脫模移送過程實現自動化運行。
成型：產品從模腔內取出，成型工藝結束，再進行后期的邊縫處理過程即可。
熱壓玻璃鋼風機殼成型工藝中
1200噸全自動液壓機采用簡單、高強度的三梁四柱結構，可選用PLC液壓傳動系統，具有強大的動力，可實現連續正常工作達到全自動控制，增加了產品的產量和質量，在一定程度上降低了機器的故障率，與手動壓機相比更降低了勞動成本。配裝不同模具可制作出各種樣式的產品形狀，一機多用性能高。
該機器具有獨立的電控系統和液壓控制系統，無漏縫高壓油管，所有油路均采用高壓無縫鋼管比傳統高壓膠管使用壽命長承壓能力強，采用按鈕集中控，具有調整手動和半自動三種操作方式，滑塊的工作壓力，空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整，通過操作面板選擇，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具保壓延時等功能，快速裝置加快了生產速度，提高了產品的產量，滿足了用戶的生產需求。
全自動液壓機生產廠家
1200噸全自動液壓機適用范圍：
該機器是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備，它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。其它SMC，BMC，DMC，GMT，D-LFT，G-LFT等熱固性和熱塑性復合材料的成型和成型。此類產品廣泛用于船舶，建筑石化，能源建筑材料，電力設備 ，電子通訊，軌道交通，航空航天等領域。
山東威力重工機床有限公司設計有熱壓玻璃鋼風機殼成型全自動液壓機常用型號有：800噸、1000噸、1200噸、1500噸、1600噸等幾種，如需了解更多液壓機的價格和技術參數電話聯系 張經理 18306370868/同微信
