石墨作為放電加工用電極材料具有加工速度快,重量輕及易于成型加工等特點受到廣泛應用，為了實現石墨坯體的均質化，能獲得良好的機、電、熱、化學或某種特殊性能要求，不僅需要有先進的成型設備還需要有完善的模壓成型技術。山東威力重工設計生產的全自動粉末液壓機用于石墨電極加工成型能實現生產自動化、質量可控、性能一致性好的規?；a。
金屬粉末成型液壓機設備 采購熱線：張經理18306370868
全自動粉末液壓機模壓石墨電極成型技術工藝是以天然石墨(或天然石墨和石墨殘極)和添加劑為原料,以液體碳素樹脂為結合劑,按照一定配比進行配料,經過常溫混碾涂層后,把料晾干或烘干到一定潮濕度后,把料裝在全自動粉末液壓機的模具內,通過液壓機施加放入冷等靜壓成型機內進行成型.成型后脫模的坯體進行放置和加熱固化,然后進行防氧化涂層和裸燒或不涂防氧化涂層直接還原氣氛下或埋碳條件下燒成,出窯后進行加工即得到石墨電極產品;其具有常溫混料和成型,環境顯著改善;生產周期由150~160天縮短到30天以內,生產效率大大提高;生產成本顯著降低的特點.
石墨電極加工成型
石墨電極成型全自動粉末液壓機的技術特點：
1、本機通過電腦編程系統，可精確設定壓頭行程，有效控制下壓距離，有獨立的動力機構和液壓、電氣系統，其工作壓力、壓校速度、行程范圍均可根據需要進行調整。
2、壓頭行程可以隨時數顯數控，切可任意設置“0”點大大提高工作效率。
3、全自動陶瓷粉末成型框式四柱液壓機主機采用先進移粉和液壓比例浮動成型技術，使制品成型密度得到有效控制。
4、采用先進的機、電、液、氣一體化控制、驅動技術、面向粉末冶金、陶瓷、硬質合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業研發的專用機型。壓制成型技術及控制技術屬國際先進水平。
5、系列化、標準化、國內獨家制造帶移粉裝置的拉下式成型模架，更加方便了模具的設計與安裝。
6、裝料、成型、脫模三位置的機械擋塊定位及無級調整機構，確定了制品幾何尺寸的穩定可調。
7、采用可調力和行程的上壓頭脫模保護裝置、保證了產品的合格，先進的、特有的電氣控制技術，可在觸摸屏上根據制品要求靈活進行設定相關程序，符合了粉末冶金行業形狀復雜，多品種臺階類階類件的壓制成型要求。
模壓石墨電極成型粉末液壓機 采購熱線：張經理18306370868
全自動粉末液壓機具體結構：
液壓機機身
四柱液壓機以鍍鋅板為基板，工作臺、滑塊為整體45#鑄鋼，鍍鋅板為基板，采用優質環保聚酯烤漆為面漆。
液壓機主缸
機器的油缸為45#鋼，采用鍛造經處理后加工，延長機器的使用壽命。
液壓系統
采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常運行；系統中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置；油箱為鋼板焊接結構，底部備有放油和排污的螺塞；插入式液壓專用電機，降低車間噪音。
電器系統
機器設有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉。設備配有光電保護裝置和急停按鈕，確保作業時人員和設備的安全。
操作系統
采用PLC編程系統實現自動和半自動兩種操作方式自由切換，方便設備維護；可任意調節設備運轉速度和主缸壓力；滿足生產時定程、定壓的工藝要求
全自動粉末液壓機模壓石墨電極成型技術工藝,其生產的粉末壓件密度均勻且一致,此外其自動化程度高,縮短了生產時間,降低了產品成本同時降低了勞動強度。山東威力重工設計生產制造粉末成型液壓機設備，使用金屬粉末成型、陶瓷粉末成型、磁性材料成型、硬質合金成型、粉末冶金成型等多個領域。
