全自動粉末液壓機是當前用于干粉、陶瓷粉、金屬粉末模壓成型生產中的關鍵設備，該機器工作原理是利用液體介質不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的一種成型方法，可根據粉末的材質和成型工藝進行單向加壓、雙向加壓，大大提高粉末成型的密實度和均勻性。以下來介紹全自動粉末液壓機的干粉模壓成型過程。
全自動粉末液壓機采用四梁四柱結構，主油缸安裝在上梁中，立柱通過鎖緊螺母與上梁、滑梁、工作臺固定連接，滑梁通過直線導套與立柱滑動，并裝有自動送料裝置，加料限位塊,移粉裝置和脫模限位塊連接，可壓制上二個臺階,下三個臺階粉末制品成型的通用工藝要求,可實現自動稱量,自動加料,自動出料等生產模式。
全自動粉末液壓機
干粉模壓成型是基于較大的壓力將粉狀坯料在全自動液壓機的模腔中壓成的，其實質是在外力作用下顆粒在模具內相互靠近，并借助內摩擦力牢固地把各顆粒聯系起來并保持一定形狀的工藝。工藝流程包括喂料、加壓成型、脫模、出坯、清理模具。
1、喂料：將粉料顆粒裝填入?？騼?，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓力，使粉料壓緊成致密的坯體。該工序是壓制成型中的關鍵工藝，需要控制施加四柱液壓機壓力的大小、壓制時間及壓制方式等因素，任何條件的改變都有可能導致坯體質量發生變化。
3、脫模：將成型好的坯體從四柱液壓機模具型腔內脫出。
4、出坯：將頂出的成型好的坯體移動至放坯臺面上或輸送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔內壁噴油來潤滑。
全自動粉末液壓機生產案例
全自動粉末液壓機獨有的可調浮動功能，實現雙向壓制，液壓、摩擦、機械浮動隨機配備，一般脫模與保護脫模雙重選擇，使產品密度均勻。行程、壓力、保壓時間、泄壓時間、脫模方式均可根據成型工藝需求進行設計，采用子母缸，能實現液壓機快速上升和穩定加壓，提高生產效率。山東威力重工設計生產粉末液壓機型號有：200噸、315噸、500噸、800噸、1000噸、2000噸、3000噸、4000噸扥個多鐘型號，采購聯系熱線：張經理 18306370868/同微信
