本機是山東威力重工為客戶設計定做的800噸全自動粉末液壓機，主要用于金剛石粉末的壓制成型，該機工藝屬于粉末冶金高壓成型技術之一，在800噸全自動液壓機的作用下一次成型，具有工藝可靠、簡單易實現、制造成本低、高效節能安全等特點。
800噸全自動粉末液壓機采用PLC控制系統，機器運行速度可調，柔性好，應用于銅粉、鐵粉、碳化硅粉末、石墨粉、精密陶瓷粉末、磁性材料、硬質合金等多種粉末制品的壓制成型，效果顯著。
該機器采用四梁四柱為主體結構，動力控制部分采用大型插裝閥組結構，電器控制部分采用PLC控制，工作壓力，壓制速度，行程均可根據工藝需要在規定的參數范圍內調節。加粉高度、脫模位置和產品高度均采用機械定位方法，其重復定位精度高，保證了金剛石粉末加料量、坯件密度的一致性和壓坯脫模位置的準確可靠。
800噸全自動粉末液壓機設備
熱模壓金剛石粉成型800噸油壓機結構：
機身
三梁四柱液壓機以鍍鋅板為基板，工作臺、滑塊為整體45#鑄鋼，鍍鋅板為基板，采用優質環保聚酯烤漆為面漆。
主缸
機器的油缸為45#鋼，采用鍛造經處理后加工，延長機器的使用壽命。
液壓系統
采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常運行；系統中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置；油箱為鋼板焊接結構，底部備有放油和排污的螺塞；插入式液壓專用電機，降低車間噪音。
電器系統
機器設有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉。設備配有光電保護裝置和急停按鈕，確保作業時人員和設備的安全。
操作系統
采用PLC編程系統實現自動和半自動兩種操作方式自由切換，方便設備維護；可任意調節設備運轉速度和主缸壓力；滿足生產時定程、定壓的工藝要求。
金剛石粉末成型液壓機使用現場
800噸全自動粉末液壓機模壓金剛石粉成型工藝：
取重量百分比為58.5%～70%的金剛石粉末,29.5%～40%的銅粉末和0.5%～1.5%的粘結劑放入混料機中混合后過篩,獲得成型原料;將成型原料置入液壓機定模成型出料胚體,再由壓痕模具壓制生成具有中空孔的胚體;在胚體的中空孔內填入水解物質,熱壓成型得砂輪胚體;干燥,燒結砂輪胚體得半成品;去除水解物質,制得中空金剛石砂輪.本工藝生產出的中空金剛石具有高精度,高強度,高硬度,耐磨性好,易安裝,冷卻效果好,排屑,容屑效果好等特點.
全自動粉末成型液壓機可以根據壓制粉末材質和成型工藝按客戶需求定制不同的粉末成型設備，315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸、3000噸、4000噸等多種型號可選，山東威力重工液壓機采購咨詢：張經理 18306370868/同微信
