500噸全自動液壓機模壓SMC U型排水溝成型具有一次快速成型、降低能耗、節約能源、操作簡單的特點，是現在生產SMC制品成型節能省耗型加工設備，該機器適用于SMC, BMC等塑料制品、玻璃鋼制品、樹脂纖維制品的的壓制成型等工藝。采購全自動液壓機電話聯系張經理 18306370868/同微信
模壓成型SMC排水溝生產現場
模壓SMC排水溝500噸液壓機采用四柱液壓機是比較常用的一種機型，該機器由主機、由于不能在、電控系統組成，主機滑塊和工作臺間用于安裝模具，且具有很高的平行精度和垂直精度，有效保證合模無間隙，壓制出排水溝的精度和質量較高。
模壓成型工藝是通過料塑化、流動并充滿模腔、樹脂固化等不同階段的反應實現制品成型的。復合材料模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅熱塑性樹脂流動，作為增強材料的碳纖維也要隨之流動，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。
500噸全自動液壓機
500噸全自動液壓機如何模壓SMC排水溝成型？
將復合纖維預浸料平整的鋪設在上下模具之間，把模具合實密封之后將模具置于熱壓復合材料液壓機工作臺上，在專用模壓成型液壓機上經過一定時間的高溫高壓使樹脂、預浸料固化，從熱壓機上面取下碳纖維制品。這種成型工藝具有高強度、高精度、質量輕、受環境影響小、利于批量化等優點，適用于批量化、標準化的制件生
產。
該機器滑塊下行具有很高的空程速度，有效的防止模壓材料進入模具后產生固化現象，同時回程具有微開模功能，使模壓制品成型后于與模具慢慢脫開，防止產品拉傷。且溫度和保溫時間均可以在規定范圍內任意調節。
SMC模壓成型專用500噸液壓機
SMC排水溝成型全自動液壓機主要用于成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性;采用PLC控制，操作方便，工作參數可調;熱壓復合材料液壓機可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等系列動作且溫 度能多點控制。
模壓SMC排水溝500噸全自動液壓機操作重點：
①該機屬于機器高溫加熱一次模壓成型，冷卻后所產生的復合材料的性質是較脆，運輸及安裝過程中，嚴禁拋扔、高空墜落等人為因素破壞。
②該機使用交流電 380V±5％、頻率 50Hz±2％、三相四線制，必須安裝在符合基礎圖的技術要求的混凝土基礎上。
③使用液壓油為工作介質，經80~100目絲網過濾后使用，第一次換油時間不超過二個月為宜，以后每六個月換油一次；
④操作者在使用之前，應當檢查全自動液壓機模具是不是配套，料重是不是符合國家要求，稱料工具是不是準確無誤。
⑤高壓成型設備，模壓生產中嚴禁人、物與生產無關的物品進入成型區內，且不得過載使用
