2000噸粒子鋼成型全自動液壓機采用龍門框架結構，基于液壓成型的工作原理，具有較大的工作流量和較高的成型壓力，熱壓粒子鋼成型是指將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉等物料經過烘干至600--700度，放置于2000噸液壓機的模腔內，一次壓制成型技術工藝，熱壓成型的粒子鋼密度為6.2--6.6Pa，其重量可達到60-80公斤/塊，每分鐘產能約為4塊左右，更多技術信息了解電話 張經理18306370868/同微信
2000噸粒子鋼成型全自動液壓機
全自動液壓機熱壓工作中
熱壓粒子鋼成型工藝流程：
1、鋼渣粒子鋼熱壓成型系統通過傾斜布置加熱滾筒，使物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸。
2、隨著加熱圓筒的轉動，鋼渣粒子鋼在重力的作用下運行到較低一端，得到熱壓成型所需的熱量。
3、在加熱滾筒的尾部有加熱裝置，由天然氣供給熱量，加熱滾筒的裝置分為：高溫區、中溫區、低溫區，入料端為低溫區，采用廢氣直接循環進行預熱，
4、預熱好的鋼渣粒子運行到中溫區進行300℃預熱，再進入高溫區進行700℃輻射。烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經過傳輸系統傳輸到2000度噸的全自動液壓機系統里進行熱壓成型。
5、經過一定時間的保壓成型后，液壓機自動脫模，并推出壓制成品。
該工藝是經由一條精密生產線配合完成，其生產線設備有：上機料、加熱器、煤氣發生爐、除塵器、液壓成型機、風機、助燃風機、管道、煙囪、自動控制系統等等。
熱壓粒子鋼成型全自動液壓機根據粒子鋼塊的規格和重量來選定工作噸位，山東威力重工設計有630噸、80噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸等多種型號全自動液壓機適用，該機更換模具可適用于其它產品的壓制成型工藝，液壓系統采用進口保壓閥，保壓精度高?？刂葡到y采用PLC數控自動化，所有位移，壓力，時間，補壓均采用數字控制，精準方便且故障率低。所生產出產品合格率大大提高，且更加有效的提高了工作效率。
