碳纖維產品具有很好的易于加工的優勢，所以設計空間較大，具有質量輕、強度高、抗疲勞、耐高溫等優勢在不同的領域應用廣泛，成為新型高性能產品。模壓成型是達到碳纖維高性能較簡單的生產方式。本文以630噸全自動液壓機為例，介紹了全自動液壓機模壓碳纖維成型技術工藝，采購全自動液壓機電話聯系張經理 183-0637-0868/同微信
隨著全自動液壓機的制造水平、碳纖維成型工藝性能及技術不斷改進和發展，壓機噸位和工作臺面尺寸不斷增大，制品成型溫度和壓力也相對降低，使得碳纖維模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發展。
模壓碳纖維成型工藝具有如下優點：
1）由于沒有澆注系統，如原料的損失小，一次成型模壓出制品表明光潔，外形美觀。
2）由于模腔內的塑料所受的壓力較均勻，在壓力作用下所產生的流動距離較短，形變量較小，且流動是多方向的。因此，產品的內應力很低，從而產品的翹曲變形也很小，機械性能較穩定。
3）特別適于成型不得翹曲的薄壁產品，可成型較大型的平板妝，盆狀的產品。
碳纖維板材
630噸全自動液壓機結構：
主要由機身（包括上橫梁、下橫梁、立柱等）、工作油缸、活動橫梁、頂出機構、液壓傳動和電器控制系統等組成。工作油缸安裝在上橫梁上?；顒訖M梁與工作油缸的活塞連接成整體，以立柱為導向上下運動（框式液壓機以導軌為導向），并傳遞工作油缸內產生的力量，向塑料施壓。
機身三梁四柱式結構設計，PLC數控伺服系統控制，保壓時間可調，工作中所需的壓力、速度、行程可在一定范圍內調節，手動、半自動、全自動三種操作方式。機器設備結構設計合理，操作簡單方便。
全自動液壓機加熱系統：
加熱系統是由鋼制加熱板、加熱管、保溫層組成。加熱板分上下兩塊，分別與壓力機底座和壓排固定連接，并便于拆裝，加熱板用45#鋼調質處理制成。在加熱板中放置電加熱管和熱電偶。熱電偶安置緊固可靠、拆卸方便。電加熱管更換方便、可靠。接線處有保護裝置。保溫層設置在加熱板和底座（或壓排）之間，加熱板四周有設置保溫側板 應選用隔熱性能好的材料制作，平面尺寸與加熱板相當，厚度不小于20毫米。
630噸全自動液壓機
630噸全自動液壓機模壓碳纖維成型工藝流程：
1、模具的清理。將模具清理干凈，避免灰塵及雜物的殘留。
2、涂脫模劑。保證模具干凈光滑后涂上脫模劑，防止產品成型后和模具粘在一-起取不出來。
3、備料。根據產品的形狀大小準備好所需的碳纖維預浸料。
4、疊料。把碳纖維預浸料一層層疊加起來并進行預壓，壓制成形狀規整、質量一定的密實體。
5、進模。把疊好的原料放入模具中，合模，設置好壓力、時間、溫度后在高溫下壓制。
6、冷卻、脫模。熱壓結束后先冷卻一段時間，然后打開模具取出產品。
7、后處理。從模具中取出的產品比較粗糙，還要經過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。
模壓工藝所需要的材料有合成樹脂、增強材料以及輔助材料。合成樹脂包括環氧樹脂、酚醛樹脂烯丙基酯、三聚氰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂等；增強材料包括玻璃纖維、碳纖維、石棉氈、尼龍等；輔助材料包括固化劑、著色劑、稀釋劑、表面處理劑等。
碳纖維成型全自動液壓機按需定做
全自動液壓機模壓工藝需要滿足條件:
①壓制壓力應該足夠并能調整，還要求在一定的時間內達到和保持預定壓力 。
②液壓機的活動橫梁在行程中的任何一點位置上，都能停止和返回。這在安裝模具、預壓、分次裝料或發生故障時，是十分必需的。
?液壓機的活動橫梁在行程中任何一點位置都能進行速度控制和施加工作壓力。以適應不同高度模具的要
求。
630噸全自動液壓機的模壓工藝優勢：
1）碳纖維模壓成型液壓機可多層設計，節約生產空間和加大生產效率。
2）機器組合可選配一組油泵拖多臺成型機靈活優化組合。
3）加熱方式可選配電熱管加熱，蒸汽加熱和導熱油加熱。
4）整機采用PLC+觸摸屏集成控制，噸位/溫度控制/分段充氣等均可調可控
