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      全自動液壓機是如何熱壓碳纖維成型的?

      文章出處:未知作者:admin人氣:發表時間:2021-05-21 10:12【

      全自動液壓機熱壓碳纖維成型是通過模具的作用下完成的,該工藝也叫做模壓成型,且模壓的工件具有耐腐蝕性、快速成型、降低能耗、節約能源的特點。這種熱壓成型工藝具有高強度、高精度、利于批量化生產等優點。碳纖維與其他傳統材料相比具有明顯的優勢,例如比模量、比強度高,制造出的構件力學性能好,可設計性強安全性高,還可以零部件一體化,并且發展出多種加工成型工藝,適用于多種方面。
       
      碳纖維成型全自動液壓機有三梁四柱結構和框架式結構,三梁四柱結構簡單,經濟適用,框架式結構剛性好、強度高、抗偏載能力強,該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統,采用按鈕集中控制,可實現定程和定壓兩種成型工藝,具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能,采用PLC控制,操作方便,工作參數可調,滿足壓制工藝的各項要求。
       
      熱壓碳纖維成型全自動液壓機
      熱壓碳纖維成型全自動液壓機
       
      全自動液壓機熱壓碳纖維成型的壓制工藝如下:
       
      將碳纖維預浸料平整的鋪設在上下模具之間,把模具合實密封之后將模具置于液壓成型臺上,在專用模壓成型液壓機上經過一定時間的高溫高壓使樹脂、預浸料固化,從熱壓機上面取下碳纖維制品。
       
      在碳纖維增強熱塑性復合材料模壓料充滿模腔的流動過程中,不僅熱塑性樹脂流動,作為增強材料的碳纖維也要隨之流動,所以熱壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高,屬于高壓成型。
       
      全自動液壓機主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC等模塑料的成型壓制工藝,滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性;上、下發熱模板溫度分開控制,采用進口智能溫控器,溫差精確±1℃;整機采用PLC+觸摸屏集成控制,噸位/溫度控制/分段充氣等均可調可控。
       
      可供選附加配置:
       
        1)換模/夾模裝置
        2)間隙供油、循環供油
        3)單機版,多機版
        4)移動工作臺
        5)伺服系統
        6)模具加熱系統
        7)上下臺板加熱系統。
       
      全自動液壓機多種型號可選
      全自動液壓機多種型號可選
       
      全自動液壓機熱壓碳纖維成型操作注意事項:
       
      1、在操作者使用前,應當按照規定的潤滑進行加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等能否正常運行。
       
      2、液壓機模具必須放在工作臺的中心位置,要禁止偏離中心使用。工作人員在每次開機前,應當首先試壓,試壓后應當再檢查一次模具是否有裂損的情況。
       
      3、預熱壓機:閉合壓機電源,在無壓的前提下,逐漸提升溫度,直至升至壓貼所需用溫度,方可投入正式生產,以保證貼面質量。
       
      4、當壓機液壓油油箱內溫度超過50度時必須使用冷卻器,夏天應該選用粘度較高的液壓油,冬天選用粘度較低的液壓油。當壓機液壓油油箱內溫度65度時,液壓泵殼上的*高溫度不得超過75~85度,否則應停止使用。
       
      5、液壓油為N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油,經80~100目絲網過濾后使用,第一次換油時間不超過二個月為宜,以后每六個月換油一次;

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