全自動液壓機熱壓碳纖維成型是通過模具的作用下完成的，該工藝也叫做模壓成型，且模壓的工件具有耐腐蝕性、快速成型、降低能耗、節約能源的特點。這種熱壓成型工藝具有高強度、高精度、利于批量化生產等優點。碳纖維與其他傳統材料相比具有明顯的優勢，例如比模量、比強度高，制造出的構件力學性能好，可設計性強安全性高，還可以零部件一體化，并且發展出多種加工成型工藝，適用于多種方面。
碳纖維成型全自動液壓機有三梁四柱結構和框架式結構，三梁四柱結構簡單，經濟適用，框架式結構剛性好、強度高、抗偏載能力強，該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能，采用PLC控制，操作方便，工作參數可調，滿足壓制工藝的各項要求。
熱壓碳纖維成型全自動液壓機
全自動液壓機熱壓碳纖維成型的壓制工藝如下：
將碳纖維預浸料平整的鋪設在上下模具之間，把模具合實密封之后將模具置于液壓成型臺上，在專用模壓成型液壓機上經過一定時間的高溫高壓使樹脂、預浸料固化，從熱壓機上面取下碳纖維制品。
在碳纖維增強熱塑性復合材料模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅熱塑性樹脂流動，作為增強材料的碳纖維也要隨之流動，所以熱壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。
全自動液壓機主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC等模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；上、下發熱模板溫度分開控制，采用進口智能溫控器，溫差精確±1℃；整機采用PLC+觸摸屏集成控制，噸位/溫度控制/分段充氣等均可調可控。
可供選附加配置：
1）換模/夾模裝置
2）間隙供油、循環供油
3）單機版，多機版
4）移動工作臺
5）伺服系統
6）模具加熱系統
7）上下臺板加熱系統。
全自動液壓機多種型號可選
全自動液壓機熱壓碳纖維成型操作注意事項：
1、在操作者使用前，應當按照規定的潤滑進行加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等能否正常運行。
2、液壓機模具必須放在工作臺的中心位置，要禁止偏離中心使用。工作人員在每次開機前，應當首先試壓，試壓后應當再檢查一次模具是否有裂損的情況。
3、預熱壓機：閉合壓機電源，在無壓的前提下，逐漸提升溫度，直至升至壓貼所需用溫度，方可投入正式生產，以保證貼面質量。
4、當壓機液壓油油箱內溫度超過50度時必須使用冷卻器，夏天應該選用粘度較高的液壓油，冬天選用粘度較低的液壓油。當壓機液壓油油箱內溫度65度時，液壓泵殼上的*高溫度不得超過75~85度，否則應停止使用。
5、液壓油為N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油，經80~100目絲網過濾后使用，第一次換油時間不超過二個月為宜，以后每六個月換油一次；
