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      全自動粉末液壓機的結構特點

      文章出處:未知作者:admin人氣:發表時間:2021-04-30 11:06【

      全自動粉末液壓機具有高精度、高可靠性、智能化的特點是當今粉末制品加工預成型的主流設備,能滿足形狀復雜、精度要求高的粉末制件的壓制成型工藝,材料利用率高,制造過程清潔高效,生產成本低,在汽車、航空航天、國防等領域具有廣泛的應用。粉末液壓機的性能直接決定了粉末成型品的質量,山東威力重工設計制造優質、高精度全自動粉末成型液壓機設備,多種型號按需定做滿足生產需求,聯系熱線:張經理 18306370868/同微信
       
      山東威力重工設計制造的全自動粉末液壓機采用整體鋼鑄結構代替了鋼板焊接的框架式機身,使液壓機機身在壓制過程中能夠承受大的壓制力,從而有效避免了液壓機機身變形的現象發生,同時還可保證了壓制工件的成品合格率。適用于多種粉末的壓制成形,能適應鐵基,銅基,鎢,鉬,鈦等多種金屬及其合金的金屬粉末的特性.采用浮動模具時,能起到雙向壓制的效果。
       
      全自動粉末成型液壓機生產廠家
      全自動粉末成型液壓機生產廠家
       
      全自動粉末液壓機由液壓系統,控制系統,主機架三部分組成,其主要結構概述如下:
       
      1、主機為四梁四柱立式結構,它由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統及電氣系統等部件組成,機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成,滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。采用整體45號鑄鋼鑄造而成具有良好的剛性強度.
       
      2、液壓油缸為活塞式結構,油缸的關鍵密封選用抗老化和密封惟能較好的國標密封圈,缸體選用45#衍磨管,內孔光潔度好,大型缸體采用45#鍛鋼件,柱塞為45#圓鋼,并進行表面鍍鉻處理,即防銹又耐磨。
       
      3、液壓管路采用冷拔無縫鋼管,經焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后進入安裝,管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規范,高低壓管有明顯的顏色區分,便于維修,通徑大于25通徑均采用法蘭連接,以減少整機漏油的發生。
       
      4、液壓系統主要由泵、閥塊、充液閥、冷卻過濾系統、管路等組成,借助于電氣控制系統完成對液壓機各種動作的控制。主油泵可大大提高壓機動作的穩定性及可靠性。采用二通插裝閥集成系統。該系統具有結構緊湊、響應快、內泄小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強,使用維護方便,壽命長等優點。
       
      5、電控系統包括電氣控制箱,電氣控制箱通過壓力檢測裝置連接液壓機機身,電氣控制箱通過液壓控制箱內的液壓主機控制電磁閥,電氣控制箱連接動力源,動力源與液壓主機連接,電磁連接液壓機機身。通過電氣控制箱控制永磁電機的轉速,永磁電機作為液壓控制箱的動力源,控制液壓主機的動作轉換,從而控制液壓機機身壓力,與電氣控制箱設定的壓力值比較,再調控,本裝置大大減少能源浪費,降低設備成本。
       
      全自動粉末液壓機按需定做
      全自動粉末液壓機按需定做

       
      全自動粉末成型液壓機的結構優勢:
       
      1、可配置模架,模具、模架更換方便;上沖頭有延緩回程裝置,脫模時可避免壓坯開裂,采用拉下式模架,可用于壓制復雜形狀、密度均勻、高精度的壓坯;同時還配置有自動送粉、反射式光電保護、超負荷顯示和粉末單重控制等裝置。
       
      2、可以配置輔助的氣動裝置和液壓裝置,以實現粉末機械壓機多動作的功能,同時采用液壓過載裝置,可以調節施加在壓力機沖頭的最大壓力,可防止由于裝料過滿而出現的過載。這就是由機械、液壓和氣動組合而成的綜合式壓力機。
       
      3、在所施壓力范圍內可使其定位精度高;可輸入理想的壓制特性和速度程序,以達到高的重復精度;可以保壓和精確地實現各種動作程序,特別是采用合適的壓力泵系統可以提供低壓大容量和高壓小容量液體,在沖程范圍內活塞可快速移動,使液壓機具有與機械壓力機相同數量級的生產率。
       
      全自動粉末成型液壓機采用液壓伺服控制系統,是指液壓系統中引入伺服電機泵結合粉末制品工藝特殊要求,開發出粉末制品液壓機的專用液壓伺服系統.該系統可根據負載需求有效調節系統輸出,達到降低能耗的目的,即在空載和壓制初期,雙泵同時工作,采用大流量控制,在壓制狀態下,根據液壓機狀態和工藝動作,降低電機轉速,控制伺服換向閥,從而控制壓機的行程和速度.加上位移傳感器和壓力傳感器;配合相應的控制方法,可實現對滑塊位置或壓力的閉環精密控制.
       
      山東威力重工全自動粉末液壓機設計制造執行標準:
      JB9967-99【液壓機噪聲】
      JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術條件》
      GB50054-95《低壓配電設計規范》
      JB3818-1999《液壓機技術條件》
      JB3915-1985《液壓機安全技術條件》
      GB/T5226.1-96《工業機械電氣設備第一部分通用技術條件》
      GB/T3766-83《液壓系統通用技術條件》
      JB/T1829-1997《鍛壓機械通用技術條件》
       

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