采用四柱液壓機進行冷墩工藝也是金屬變形常用的加工方式之一，常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部及一些棒、套、軸類。冷墩工藝是指液壓機利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗(常為局部鐓粗)成形的鍛造方法，冷墩材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。冷墩用四柱液壓機型號有：200噸、500噸、800噸、1000噸、1500噸、2000噸、3000噸等等，根據工藝不同選用機器型號不同。
冷墩成型四柱液壓機
冷鐓工藝成型的特點不是采用預先切好的單件毛坯，而是采用自動冷鐓機本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的（必要時）毛坯。 在擠壓型腔之前，毛坯必須進行整形。通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。在鐓鍛，縮徑和正擠壓之前，毛坯不需整形。毛坯切斷后，送到鐓粗整形工位。該工位可提高毛坯的質量，可使下一個工位的成型力降低15－17％，并能延長模具壽命。
四柱液壓機的冷墩工藝優勢：
1、與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。
2、通過冷成型加工可以經濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。
3、考慮包裝和運輸的緊密型，可生產可嵌套的截面。
4、環境重力作用下無伸縮無形變。
鍛造專用四柱液壓機設備
四柱液壓機主機結構為三梁四柱式，主要由機身、油缸、移動工作臺登部件和液壓傳動系統、電控系統、潤滑系統等部分組成，通過管路及電器裝置聯系起來構成一個整體。液壓控制系統采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結管路與泄漏點。獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，設調整（點動），單次（半自動）二種操作方式?？蓪崿F定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓延時等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定的范圍內可調。
鍛造液壓機多種型號定做
冷鐓工藝采用四柱液壓機加工對于大批量生產的汽車緊固件、摩托車、自行車、家電上的異形的自動化生產是必不可少的制造方法，同切削加工能工相比，金屬纖維(金屬流線)沿產品形狀呈連續狀，晶粒無斷開，因而提高了產品強度，特別是機械性優良，且節省了原材料。四柱液壓機主要用于合金鋼、不銹鋼、高合金鋼及有色金屬的鍛造。能實現快鍛、常鍛、保壓等多種功能；滿足了鐓粗、拔長、沖孔、馬杠擴孔、錯移等鍛造工藝的要求。
