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        全自動匣缽成型粉末液壓機所用模具介紹

        文章出處:未知作者:admin人氣:發表時間:2021-02-18 13:41【

        匣缽是焙燒陶瓷制品的重要輔助工具,也是保護陶瓷制品在燒成時的耐火容器,陶瓷制品燒成的經濟性在很大程度上取決于所用匣缽的類型和質量,因此要求匣缽具有一定的透氣性和導熱性能,并具有良好的熱穩定性、高的耐火度和高溫強度,因此匣缽的生產工藝、生產設備、成型模具都有一定的要求。
         
        全自動粉末液壓機是專用于匣缽成型設計的壓力機設備,該設備壓制成型匣缽自重減輕、組織致密、強度提高,滿足其較高的物理特性,機器具有高壓力、高精度、多動作的優點,一次成型匣缽效果較好,同時采用了連續可變的頂端壓制方法,可使壓坯密度均勻,生產效率高。
         
        全自動匣缽成型粉末液壓機
        全自動匣缽成型粉末液壓機
         
        模具決定了匣缽成型的尺寸和規格,所以對模具本身不僅要承受較大擠壓力,還要承受泥料硬磨粒磨耗。模板因強大的擠壓應力而產生變形,模板與泥料之間的摩擦,將在合力作用點附近,使樸板的表面出現凹坑,形成溝槽.隨著凹坑和溝槽的加深和擴大,就會使模具的磨損逐漸加重,以致模具報廢,為使模具在成型過程中,在承受強大擠壓力的同時減少模具的磨損,提高匣缽的質量,延長模具的使用壽命,需在模具設計,模具材料、模具加工和成型設備等各方面來進行綜合探討.
         
        匣缽成型模具
        匣缽成型模具
         
        匣缽壓制成型模具使用材質:
        一般采用低碳鋼制作。其加工工藝為:落料,鍛加工,退火,機加工,修正,熱處理,進行表面滲碳來提高模具的硬度和耐磨性能。
        我們把匣缽模的側板和下模選用高碳工具鋼,待全部加工完后進行熱處理,表面硬度達到HRC60左右,??蚣敖孛娉叽巛^大的型模采用ZG55鑄鋼,鑄造后經退火處理再進行車、刨、磨等加工,然后將型模進行熱處理,提高硬度和耐磨性.
         
        匣缽壓制成型模具結構:
        模具結構主要包括壓頭,模套,模芯,底座,模芯包括模芯下體和模芯上體,模芯上體與模芯下體為一體式結構,模芯上體為四棱臺結構,模芯下體為四棱柱結構,壓頭包括壓頭上體和壓頭下體,壓頭上體與壓頭下體均為四棱柱結構,壓頭上體與壓頭下體為一體式結構,模套為空心四棱柱結構,所述底座為帶有凹槽的四棱柱結構,凹槽底部中央設有圓形通孔。
         
        匣缽模具壓制成型中
        匣缽模具壓制成型中
         
        匣缽壓制成型模具工作原理:
        在壓制時,模芯上體與壓機上橫梁墊塊連接,然后用導桿與模板之間過渡,當壓機橫梁工作向下行時,型模自重不落后,逐步加壓使泥料中流動空氣一部分從型模四壁排出,另一部分從型模中間透氣孔中排出,成型壓力大于20MPa.匣缽成型后用壓機下缸活塞推動頂板,頂板通過推桿,將下模推之高出???在這成型過程中應對模具的表面粗糙度提出了較高要求。
         
        匣缽壓制成型模具使用要求:
        模具必須有固定點,以保證產品成形后能固定在推料板上。以利于型芯相對旋轉動作的完成,并要有一定的壁厚,以保證經受得起推力而不致于變形。模具冷卻效果要佳,注射工藝要控制得當,尤其冷卻時間要注意,否則影響產品質量和數量.產品型芯斜度要大,螺距要長,而產品的螺紋外徑不宜太大。推料板同型芯配合要恰當。

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