400噸剎車片成型全自動液壓機采用液壓傳動、抗磨液壓油為傳動工作介質，該機具有自動脫模功能，浮動壓制控制精度準確，還配有單向或雙向工作臺,工作臺上裝有自動項出裝置,每小時可壓制冷型制動片240～360片,生產效率高.那么全自動液壓機在長期不停工作下也要注意維護保養，才能維持正常性能以及加工精度。
剎車片成型液壓機保養維護基礎知識：
1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
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剎車片成型液壓機定期維護保養知識：
1、定期過濾或更換液壓油。
油的過濾是一種強迫濾除油中雜質顆粒的方法，它能使油的雜質控制在規定范圍內，對各類設備要制訂強迫過濾油的間隔期，定期對油液進行強迫過濾。液壓油除了變臟外，還會隨使用時間的增加氧化變質、顏色加深、發臭或變成乳白色等，這種情況要換油。一般液壓油使用期限為半年。
2、定期清洗管道。
油液中臟物同樣也會積聚在管子和油路塊中，使用年限越久，聚積的臟物越多，這不僅增加了油液的流動阻力，還可能被再次帶入油液，堵塞液壓元件的阻尼小孔，使元件產生故障，因此，要定期清洗。清洗方法有兩種:一種是將管道各件拆下來清洗，一般對油路塊、軟管及拆裝方便的管道采用這種方法。另一種是利用清洗回路進行清洗。
3、定期清洗或更換濾心。
濾油器經過一段時間的使用，濾心上的雜質越積越多，不僅影響過濾能力，還會增大流動阻力，使油溫升高，泵產生噪聲。因此要定期檢查，清或更換濾心。一般液壓機可2個月清洗一次。
4、定期清洗油箱。
剎車片液壓機的油箱有沉淀雜質的作用，隨工作時間的延長，油箱底部的臟物越積越多，有時又被液壓泵吸入系統，使系統產生故障。因此要定期清洗油箱，一般每隔6個月清洗一次，特別要注意在更換油液時必須把油箱內部清洗干凈。
5、定期更換密封件.
密封件事液壓機中至關重要的元件之一，密封效果不好或密封件的質量不過關會造成設備故障問題。
6、定期緊固。
全自動液壓機在正常使用過程中由于振動、沖擊，油管接頭及緊固螺母會產生松動，如果不及時加強固定，就會引起漏油或造成事故，所以要定期對受壓力機影響較大的螺帽和接頭等進行緊固。
