山東威力重工生產的400噸全自動液壓機用于鋁合金的拉伸成型工藝，鋁合金是以鋁為主要材料加入其它金屬制造成的合金材料，它具有輕盈，環保，耐腐蝕等諸多優良的性能，通過拉伸，鍛造，擠壓和壓延等工藝制造而成的產品廣泛使用，正在逐漸替代鋼鐵成為交通運輸，建領域的基礎材料。
鋁合金成型拉伸工藝主要是指依靠高400噸全自動液壓機的高壓液體作為介質，代替剛性的凹?；蛲鼓?，使坯料在傳力介質的壓力作用下，貼合凸?；虬寄３尚偷囊环N先進柔性制造工藝。該工藝技術在鋁合金等輕金屬板材成型方面具有獨特的技術優勢，也可生產形狀復雜的變截面管狀產品。
400噸鋁合金成型全自動液壓機
鋁合金成型400噸全自動液壓機根據滑塊數量可將壓力機分為雙動壓力機和單動壓力機，其中雙動壓力機由一個獨立驅動的外滑塊來提供壓邊力，而單動壓力機的壓邊力則可以由彈性元件壓邊、氣墊或氮氣缸、液壓缸或者液壓墊提供。壓邊力的主要作用是在沖壓成形過程對壓邊圈下的板料施加一定壓力，避免板料過量流入模腔中造成板料成形后期不可消除的褶皺，而導致零件起皺。
400噸全自動液壓機鋁合金成型拉伸技術優勢：
1、 四柱式結構性能簡單、經濟、實用;框架式結構鋼性好、精度高、抗偏載能力強;
2、機身整體鋼板焊接抗變形能力強，工作精度高，使用壽命長等優點，適合要求較高的產品。
3、 油壓控制采用整體式插裝閥集成系統,減少了泄露點,動作可靠,使用壽命長;
4、 采用PLC控制的電氣系統結構緊湊,工作靈敏、可靠,柔性好;
5、 工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節,操作簡便;
6、 具有調整、雙手單次循環、(帶送料裝置的)連續工作三種操作方式;
7、 通過操作面板選擇,不僅可實現定程、定壓兩種成型工藝,而且可實現有墊、無墊、頂出三種工藝操作循環。
400噸框架結構全自動液壓機
鋁合金板料拉伸成形工藝過程中，成形件質量受壓邊力、摩擦系數、模具幾何參數等工藝條件的影響，其中400噸全自動液壓機的壓邊力控制材料流動，可防止起皺，是很重要的參數。合理調整壓邊力大小，可以獲得較好的工件質量和較長的模具壽命。
400噸全自動液壓機的設備使用條件：
1、設備工作區域溫度：0~50℃（±）
2、動力電源：三相四線制380V、50HZ，電壓波動范圍380V±10％
3、冷卻方式：水冷裝置
4、液壓系統使用介質：46號抗磨液壓油
