1500噸耐火磚壓塊機實際上也是一臺全自動粉末液壓機，該機器是專用于耐火磚、水泥磚、匣缽磚、廣場磚等制品的壓制成型工藝，采用先進的液壓傳動系統，穩定性強，運行平穩，無噪音，可實現自動上料、自動布料、自動壓制、自動出磚等全自動生產模式。
1500噸耐火磚壓塊機
全自動粉液壓機應用范圍：
主要適用于電子陶瓷、精密陶瓷的干壓成型，機械零件的生產，同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、石墨及硬質和城建制品的壓制成型。另外還適用于金屬材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷劑、 沖裁等工藝，還適用于校正，壓 裝、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制 成形。
1500噸耐火磚壓塊機可生產以下多種耐火磚磚型：
1、根據耐火材料種類的不同，耐火磚分為鋁硅系、鎂質系列、含碳、含鋯、硅質、碳化硅質等耐火磚;
2、根據耐火磚的尺寸不同，分為標準型耐火磚(230*115*65mm)、普異型耐火磚、特異型耐火磚等;
3、根據耐火磚化學性質，分為酸性、堿性、中性等，硅磚和鋯石英磚是酸性的耐火磚，鎂磚、鎂鉻磚、鎂鈣磚是堿性，高鋁磚、粘土磚、剛玉磚是偏中性;
4、根據造工藝，耐火磚分為燒成磚、免燒磚、電熔澆注磚、保溫磚等，高鋁磚是燒結磚，磷酸鹽耐磨磚是免燒磚，電熔鋯剛玉磚是澆注磚，
耐火磚壓塊機客戶應用現場
全自動粉末液壓機-1500噸耐火磚壓塊機性能特點：
1、計算機優化設計，三梁四柱式結構，剛性好，操作簡單方便，定位精確，不會出現壓偏、壓壞模具現象，壓制產品外觀優美。
2、采用好的優化液壓傳動系統，插裝集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減小了連結管路與泄漏點。
3、采用按鈕集中控制，設調整(點動)，單次(半自動)二種操作方式?？蓪崿F定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓等性能。
4、立式結構，設備穩定性強，運行平穩，無噪音，大大延長了使用壽命，可實現自動壓制，降低了工人的勞動強度，大大提高了生產效率。
5、采用獨特的雙面加壓生產工藝，成型壓力大，確保了成型磚的質量，一臺設備可生產制品，只要更換模具即可。
6、在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結收縮率和得到佳電氣性能。
7、采用獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，可實現調整、手動及半自動三種操作方式。
全自動耐火磚成型液壓機
1500噸全自動耐火磚壓塊機的生產工藝流程：
耐火磚生產工藝:原材料粉碎一混煉一成型一燒成。
1、原料粉碎
因原材料露天存放時間較長，生產前先將雜質、雜物過濾掉:再進破碎機,經篩網過濾,粒度大于3mm的原材料需要進
入雷蒙磨磨成細粉，輸送至料倉備用。
2、混煉
按科學配比，將各種原材料稱重,然后加入到輪碾機內攪拌均勻,靜混15分鐘,料中不得有泥團和干料。
3、成型
將混煉好的混合料通過輸送機送入耐火磚成型液壓機料斗,經稱重后將定量混合料送入模具內，壓制成型后，由加磚
機構送至出磚皮帶,再由全自動碼磚機碼垛至窯車上。
4、進窯燒結.
碼垛好的窯車由牽引機送入窯爐內，經過高溫燒結,可燒制成耐高溫的磚坯。
根據耐火磚的生產工藝，一條耐火磚生產線包含：破碎機、磨粉機、電子配料機、強制攪拌機、耐火磚液壓機、耐火磚碼垛機、隧道窯、粉料倉等設備。很多客戶都是進行設備改造升級的，需要根據現有設備來確定增加或更換哪些配套設備。對于生產不同規格和形狀的耐火磚，所選擇的配套設備也不同;如果生產標型，可選用以上配置;如果生產異型，就需要人工碼垛。
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