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      全自動粉末液壓機-1500噸耐火磚壓塊機

      文章出處:未知作者:admin人氣:發表時間:2021-11-27 09:26【

      1500噸耐火磚壓塊機實際上也是一臺全自動粉末液壓機,該機器是專用于耐火磚、水泥磚、匣缽磚、廣場磚等制品的壓制成型工藝,采用先進的液壓傳動系統,穩定性強,運行平穩,無噪音,可實現自動上料、自動布料、自動壓制、自動出磚等全自動生產模式。
       
      1500噸耐火磚壓塊機
      1500噸耐火磚壓塊機
       
      全自動粉液壓機應用范圍
       
      主要適用于電子陶瓷、精密陶瓷的干壓成型,機械零件的生產,同時也適用于鐵、銅、鋁基粉末、不銹鋼粉末、石墨及硬質和城建制品的壓制成型。另外還適用于金屬材料的拉伸,彎曲、翻邊、冷劑、 沖裁等工藝,還適用于校正,壓 裝、磨料制品壓制成型以及塑料制品、絕緣材料的壓制 成形。
       
       
      1500噸耐火磚壓塊機可生產以下多種耐火磚磚型:
       
      1、根據耐火材料種類的不同,耐火磚分為鋁硅系、鎂質系列、含碳、含鋯、硅質、碳化硅質等耐火磚;
       
      2、根據耐火磚的尺寸不同,分為標準型耐火磚(230*115*65mm)、普異型耐火磚、特異型耐火磚等;
       
      3、根據耐火磚化學性質,分為酸性、堿性、中性等,硅磚和鋯石英磚是酸性的耐火磚,鎂磚、鎂鉻磚、鎂鈣磚是堿性,高鋁磚、粘土磚、剛玉磚是偏中性;
       
      4、根據造工藝,耐火磚分為燒成磚、免燒磚、電熔澆注磚、保溫磚等,高鋁磚是燒結磚,磷酸鹽耐磨磚是免燒磚,電熔鋯剛玉磚是澆注磚,
       
      耐火磚壓塊機客戶應用現場
      耐火磚壓塊機客戶應用現場
       
      全自動粉末液壓機-1500噸耐火磚壓塊機性能特點:
       
      1、計算機優化設計,三梁四柱式結構,剛性好,操作簡單方便,定位精確,不會出現壓偏、壓壞模具現象,壓制產品外觀優美。
       
      2、采用好的優化液壓傳動系統,插裝集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減小了連結管路與泄漏點。
       
      3、采用按鈕集中控制,設調整(點動),單次(半自動)二種操作方式??蓪崿F定程,定壓二種成型工藝,并具有保壓等性能。
       
      4、立式結構,設備穩定性強,運行平穩,無噪音,大大延長了使用壽命,可實現自動壓制,降低了工人的勞動強度,大大提高了生產效率。
       
      5、采用獨特的雙面加壓生產工藝,成型壓力大,確保了成型磚的質量,一臺設備可生產制品,只要更換模具即可。
       
      6、在成型過程中,可多次排氣,以消除坯件中夾雜的空氣,使產品密度達到某一特定值,以減少變形、控制燒結收縮率和得到佳電氣性能。
       
      7、采用獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作直觀,可實現調整、手動及半自動三種操作方式。
       
      全自動耐火磚成型液壓機
      全自動耐火磚成型液壓機
       
      1500噸全自動耐火磚壓塊機的生產工藝流程:
       
      耐火磚生產工藝:原材料粉碎一混煉一成型一燒成。
      1、原料粉碎
      因原材料露天存放時間較長,生產前先將雜質、雜物過濾掉:再進破碎機,經篩網過濾,粒度大于3mm的原材料需要進
      入雷蒙磨磨成細粉,輸送至料倉備用。
      2、混煉
      按科學配比,將各種原材料稱重,然后加入到輪碾機內攪拌均勻,靜混15分鐘,料中不得有泥團和干料。
      3、成型
      將混煉好的混合料通過輸送機送入耐火磚成型液壓機料斗,經稱重后將定量混合料送入模具內,壓制成型后,由加磚
      機構送至出磚皮帶,再由全自動碼磚機碼垛至窯車上。
      4、進窯燒結.
      碼垛好的窯車由牽引機送入窯爐內,經過高溫燒結,可燒制成耐高溫的磚坯。
       
      根據耐火磚的生產工藝,一條耐火磚生產線包含:破碎機、磨粉機、電子配料機、強制攪拌機、耐火磚液壓機、耐火磚碼垛機、隧道窯、粉料倉等設備。很多客戶都是進行設備改造升級的,需要根據現有設備來確定增加或更換哪些配套設備。對于生產不同規格和形狀的耐火磚,所選擇的配套設備也不同;如果生產標型,可選用以上配置;如果生產異型,就需要人工碼垛。
       
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