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      全自動粉末液壓機的作用及其重要性

      文章出處:未知作者:admin人氣:發表時間:2021-08-31 08:51【

      粉末成型作為一種制造機器零件的特殊方法在近年來應用廣泛,這一技術,能大量生產形狀復雜的零件,減少后續加工,較大程度上節省了工時,降低了成本。全自動粉末液壓機作為專用的壓制設備在其功能和性能上也在不斷地進步,山東威力重工全自動粉末液壓機廠家,設計制造315噸、400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、2000噸等多種型號的全自動粉末成型設備,一次成型,效率高,壓制產品密度高,成型質量好。技術熱線:張經理 18306370868/同微信
       
      粉末成型液壓機顧名思義就是不同材質的粉末狀物質,在模具的配合作用下,通過伺服液壓機對其施加一定的壓力,達成需要的產品。常見的有金屬粉末、陶瓷粉末、粉末冶金,磁性材料等,同樣適用于高強度,高精度,形狀復雜的零件。
       
      全自動粉末成型液壓機設備
      全自動粉末成型液壓機設備
       
      全自動粉末液壓機是指采用數字程序控制的PLC觸摸屏電氣控制系統,通過在PLC的操作控制系統下發出指令設定液壓機的壓制工藝,其具體的自動化功能提現如下:
       
      1.運行界面;顯示當前數據顯示,當日產量,顯示設備的當前工作狀態、顯示當前各種參數設定值等、以及各種故障報警。
       
      2.參數設定;保壓時間角度設定、滑塊上下限位置、工進位置、設備最大出力,光柵狀態, 設備運行速度,壓裝力檢測設定,空久停機機時間等設定。
       
      3.觸摸屏具有以太網接口,USB接口,RS485通訊接口,128M內存,數據存儲及輸出功能,打印功能等。
       
      4.自/手動轉換按鈕(在觸摸屏安裝盒測端設有:電源指示,電源開關,設備復位 ,三色指示燈,報警蜂鳴器)等按鈕。
       
      5.能存儲根據不同的產品訂制相應的控制流程;能顯示出力位移壓裝曲線。能存儲產品壓裝過程中產生的力位移檢測數據;并能把數據以EXCEL格式通過U盤導出。
       
      全自動粉末液壓機由主機及控制機構兩大部分組成,通過管路及電氣裝置聯系起來構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等??刂茩C構包括液壓泵站(動力系統)、電器箱、移動操縱臺等組成。主油缸安裝在上梁中,立柱通過鎖緊螺母與上梁、滑梁、工作臺固定連接,滑梁通過直線導套與立柱滑動,并裝有自動送料裝置,加料限位塊,移粉裝置和脫模限位塊連接,可壓制上二個臺階,下三個臺階粉末制品成型的通用工藝要求,可實現自動稱量,自動加料,自動出料等生產模式。
       
      全自動粉末液壓機生產廠家
      全自動粉末液壓機生產廠家
       
      全自動粉末液壓機的重要性能特點:
       
      1、按浮動凹模壓制系統和脫模位置恒定原理,不管零件的高度,脫模均都在同一位置。
       
      2、使用凹??刂葡到y實現凹模定位運動,可靠的平面凹模止擋設計,確保了成型件尺寸的精度控制,使密度均勻,產品堅固可靠。
       
      3、伺服絲桿驅動系統中的上下滑塊運動,使用壓機有優越的粉末壓制特性。
       
      4、采用模具更換及模架安裝系統,更換模架更便利。
       
      5、壓機結構簡單直接,使得壓機運行可靠,并減少了在壓制復雜零件時的機器故障。
       
      6、設備操作采用人機對話操作模式,結構簡單,操作方便,保養容易。
       
      全自動粉末液壓機生產安全保護裝置:
       
      1.靜止及急停按鈕:發生異常時按“靜止”按鈕,動作停止。按“急停”按鈕,包括電機停止運行。
      2.電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置,保護電機過載免受損壞及過流短路保護。
      3.主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥,滑塊可靜止在任意位置,防止滑塊失控下滑。
      4.超載保護:液壓系統回路設有安全閥,油壓超過設定值時液壓系統自動溢流限壓,保護設定值可調,確保壓機不會超載工作。
      5.超壓保護:電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達到設定壓力停止工作,有效起到超壓保護作用。

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