630噸石英石水槽液壓機是一臺典型的熱模壓成型設備，該機器是在一定的溫度狀態下，針對石英石水槽原料一次模壓成型，具有模壓外形美觀，成型質量可靠的應用優勢，并適用于玻璃鋼、復合材料、樹脂、碳纖維等熱塑性材料的熱模壓成型工藝。
石英石水槽熱模壓成型技術是指將原材料主要材質為80%高純度石英材料混合20%食品級高性能丙烯酸樹脂，投入到水槽模具內，在一定的溫度、壓力、保壓時間下成型水槽的方法。廣泛應用于航空、鐵路、汽車、船舶、石化、電氣、日用品等行業
630噸石英石水槽液壓機
熱模壓石英石水槽工藝流程如下：
1、先將各種原材料按照配方比例放入分散機與捏合機中攪拌
2、將攪拌好的原料按照水槽面板或者腿子，支撐隔板的重量稱重好投入固定在液壓機的模具中。
3、液壓機帶動上模往下壓制與下模合模
4、經過20分鐘的保壓時間（液壓機出廠是可以設置成保壓時停機，停止機器電機運轉，起到節能的作用）
5、按照石英石水槽液壓機PLC程序設定的保壓時間，到了一定的保壓時間機器自動運轉，液壓機帶動上?；爻?。
6、上?；爻毯?，液壓機自帶的頂出脫模系統將產品從模具內頂出來，員工方便取出成品。
630噸石英石水槽液壓機主機架采用三梁四柱結構，四根預應力拉桿將上、下梁與立柱鎖緊成一個封閉框架，由于施加了比總噸位大的預緊力，有效地提高了整機的剛度，工作時變形小，穩定可靠，采用外四角星形導向結構，能夠在極端環境下保證壓制精度。
該機器設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合熱壓材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數可調；本設備可選配配備模內抽芯控制系統，預置模內頂出控制系統，可實現快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。
熱模壓石英石水槽成型工藝
630噸四柱液壓機熱模壓石英石水槽成型技術特點：
1、本機自帶潤滑導向導套采用進口高精密油墨軸承，有效確?；顒訅喊宓拇怪本燃跋聣浩巾樂€定性
2、本機選用活塞式快速子母油缸，實現快速下行(提高工作效率)，慢速壓制(精確產品)，快慢速自動切換功能;缸體45#材質，活塞桿表面做中頻淬火及鍍硬鉻處理，確?；钊麠U表面硬度均勻性及耐摩擦性，采用進口密封件密封;缸體表面光潔度接近鏡面，活塞桿及油缸的垂直度、同軸度符合行業及國家檢驗精度標準。
3、發熱板經過真空調質處理，表面電鍍處理長期使用不變形，不生銹;發熱管采用炭纖維不銹鋼電熱絲埋鑄式，具有不氧化，耐撞擊，安全可靠，升溫迅速且穩定，使用壽命長等特點。
4、活動板與底板開T型槽常規壓碼即可固定模具(鎖模方式按需定制) ;機臺設有上、下 寸動按鈕，及時調整并確認模具位置。
5、液壓系統密封可靠，不滲不漏;選用進口耐高壓油管，管路采用法蘭連接并設有防震措施(防震管夾) ;使用進口高品質低噪音耐高壓油泵，回程采用充液閥泄壓，快速泄油，減少能源消耗;油溫散熱裝置使機臺保持常溫狀態下連續作業。
6、設有獨立電路控制箱，集中控制面板，面板上有操作按鈕和選擇開關，電器采用原裝進口元件，控制箱里有繼電器、溫控器、斷路保護器、PLC 等
7、安全設計全面，操作面安全光柵，整體封閉式安全防護罩;雙手同時啟動按鈕，緊急制動按鈕
8、操作模式:自動/手動，自動用天正常生產，手動方便調整模具及產品
熱模壓成型四柱液壓機
可選配附件:
⑴ 沖裁緩沖裝置 ⑵ 移動工作臺
⑶ 光幕保護裝置 ⑷ 冷卻裝置
⑸ 換模具有浮動導軌和滾動托架
⑹ 觸模式工業顯示屏
⑺ 打料裝置（液壓機和機械式）
⑻ 伺服系統
⑼ PLC可編程序控制系統
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