1200噸四柱液壓機是熱壓彎頭管件成型的專用壓力設備，彎頭管件是用于管道轉彎處的一種連接件，其生產方式有熱壓、沖壓、擠壓成型等工藝，熱壓成型是利用液壓機的巨大壓力通過模具將加熱管坯彎曲成型的使用方法，同時要求壓型設備必須有足夠的剛度，否則將嚴重影響彎頭質量。1200噸四柱液壓機整機采用45號鋼板焊接，并經處理以消除應力，整機剛性好，強度高，完全適用于熱壓彎頭成型工藝，
1200噸彎頭管件熱壓成型四柱液壓機
四柱液壓機熱壓彎頭管件成型技術是將管子加熱后以管材作為坯料用液壓機加工成型，在管材內部施加超高壓液體同時，對管坯的兩端施加軸向推力，進行補料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發生塑性變形，并終與模具型腔內壁貼合，得到形狀與精度均符合技術要求的零件，保溫一段時間后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。該設備同樣適用于金屬邊料鍛造成型、落料成型、彎曲、擠壓、拉伸、拔長、粉末冶金成型、鐓粗等多種生產方式。
彎頭管件成型制品
彎頭管件成型用1200噸四柱液壓機的熱壓成型優勢：
1、提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
2、降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費用降低20%～30%。
3、可減少后續機械加工和組裝的焊接量，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66%。
4、三梁四柱式結構，四柱導向結構，定位精準、壓力穩定、自動化程度高
5、四柱液壓機成型制品上下表面所受壓力一樣，提高彎頭的密實度和強度，成型原理合理。
6、采用先進的液壓傳動系統，沒有噪音，也沒有液壓沖擊，而且在壓制過程中還有一個排氣過程，保證成型制品強度；
彎頭管件成型液壓機可設計定做
由此可見1200噸四柱液壓機熱壓彎頭管件成型技術是一種較理想的加工工藝，該機器在熱壓工作過程中可實現調整、手動及半自動三種操作方式，同時根據壓制彎頭規格型號不同所使用的機器的工作壓力、壓制速度、空載下行、減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，可選用PLC可編程計算機智能控制，自動化程度高。
